| 問：如何在加工過程中監控與調整？
對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面：
1．加工過程監控 粗加工主要考慮的?*ぜ礱嫻畝嚶嚶嗔康目燜僨諧�。哉燏礈孢h庸す討�，根据森懆的切削用量，刀具皡菠定的切削轨迹走h邢鰲４聳輩僮髡哂ψ⒁饌ü邢鞲漢殺砉鄄熳遠庸す討械那邢鞲漢殺浠榭觶蕕毒叩某惺芰ψ純觶髡邢饔昧浚⒒踴駁淖畬笮省?nbsp;
2．切削過程中切削聲音的監控 在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
3．精加工過程監控 精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。
（4）刀具監控 刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。 |
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