環面蝸桿加工方法及常見問題

   環面包絡的生產加工：主要講的是包絡蝸輪的制齒工藝�，F在比較流行的工藝有兩種。A。使用二次包絡蝸輪滾刀滾齒。B。使用相應的飛刀加工蝸輪輪齒

　　眾所周知，蝸輪副的壽命，承載能力，噪音，發熱等等問題，均來自蝸輪副的運行情況。而蝸輪副的運行的好壞，由主要的取決于蝸輪蝸桿的各自的自身精度。除了上面列舉的蝸桿的精度外，就是蝸輪自身的精度-----蝸輪的輪齒精度，恒等于刀具的精度。

　　一、刀具，從蝸輪的飛刀講起。飛刀，單刀也。有兩種使用方式：

　　1、在滾齒機上，像滾蝸輪一樣滾齒，但是需要帶有軸向走刀的刀架才行。

　　2、在銑床上，使用分度頭分度分度加工。

　　a、由于二次平面包絡蝸桿的特殊嚙合性，第一種的飛刀加工出的蝸輪的精度比較好，這是從車削原理上來說的，但是有下面的幾種缺憾。

　�。ㄒ唬�，滾齒的效率極低，每個刀齒需要軸向運行的飛刀重回到第一個刀齒的開始的位置，然后在切下一個輪齒。

　�。ǘ�）正是由于這種蝸輪副的特殊性。不容易保證蝸輪輪齒的齒形角的誤差和位置。換一句話說，這種刀具加工的齒輪的分度精度有保 證，但是其齒形的壓力角不容易保證誤差，也不好進行測量齒輪輪齒的齒形角誤差。

　�。ㄈ�）需要帶有軸向走刀的滾齒機，現在的這種滾齒機尚未普及，給使用帶來了一定的困難。

　�。ㄋ模┱�是由于的二項的誤差所致，蝸輪副可能導致對角嚙合，因此，蝸輪副的承載能力有所下降，只能達到設計精度的百分之七十左右。并且，蝸輪副的組裝精度差，位置不好，嚙合的間隙大等等因素的出現，相應的渦輪副的壽命只能達到設計壽命的百分之七十左右。需要與配套的蝸桿跑合后才能使用。蝸輪蝸桿不能互換使用。

　　b、使用銑床加工出的蝸輪，有如下優點：

　　（一），節約刀具的費用。

　�。ǘ�）不用專用的設備。

　　其缺點是不言而喻的：

　�。ㄒ唬┪佪嗇嘄X的分度誤差很大。

　�。ǘ�）蝸輪齒形角的精度無法保證。

　　（三）蝸輪輪齒的螺旋角誤差太大。

　　環面包絡蝸桿的加工

　　環面包絡蝸桿，又稱二次平面包絡蝸桿，弧面包絡蝸桿，直廓環面蝸桿等等。

　　對于這種蝸桿的加工，主要的采用的原理是：刀具在一定的圓上按照一定的軌跡運行，蝸桿在繞自心的軸線旋轉，最后就加工成了一個成品的蝸桿。

　　講來十分的簡單，但是，在實際的加工的工作中，由于由于其加工的特殊性，就十分容易的出現兩大類問題：

　　1.檢測的問題

　　2.加工的問題

　　環面蝸桿的檢驗

　　環面蝸桿的檢驗，可以用專用的環面蝸桿檢查儀�；蛘邔Ｓ�?*ぷ凹煬摺Ｄ芊獎愕募斐齔菪撾蟛�，周街X蟛畹鵲仁�臼n?/div>